Анализ на обичайните форми на пламъка на горелки за въртящи се пещи

По-голямата част от технологията на въртящата се пещна горелка може да бъде разширена в цилиндъра на главата на пещта през капака на главата на пещта и материалът може да бъде нагрят до необходимата температура чрез анализиране на пламъка и радиацията. Горелката има различни учебни форми като тръба за пръскане на въглища, пистолет за пръскане на масло, газ и дюза, които варират в зависимост от вида на горивния материал. В ранните дни горелките във въртящата се пещ най-вече възприеха структура на система с един въздуховод. Въздействието на първичния проектен обем на въздуха възлизаше на около 20% до 30% от общия обем на въздуха за горене, а средната скорост на вятъра беше 40 до 70 m/s.

Основната му функция беше да транспортира въглищен прах и имаше малък ефект върху смесването на въглища и въздух и обработката на вторичния въздух. Пламъкът също беше неудобен за икономична настройка и беше трудно да се изпълнят изискванията за развитие на производството на предприятието. Горелката за въртяща се пещ в производството е претърпяла много актуализации от проучване на приложението до момента, включително горелка с един канал, горелка с три канала, горелка с четири канала и горелка с пет канала и горелка с шест канала, които изгарят две основни горива. Работата на едноканалната горелка на ротационната пещ е голяма консумация на първичен въздух, а пламъкът е сравнително малък като работен диапазон на регулиране, който не е перфектен и достатъчно гъвкав, и нивото на социална адаптивност към различни видове управлението на качеството на въглищата е ниско. Въпреки това, той се използва широко в дълги ротационни пещи. В допълнение към традиционните мокри ротационни пещи, той е подходящ и за нови сухи пещи.

Въздействието на формата на пламъка на горелката на въртящата се пещ върху производството:

(1) Активен пламък

Формата на пламъка, дължината и дължината на главата на черния пламък са подходящи, което е най-благоприятно за качеството на горене на клинкера и ефективността на горене на въглищния прах. Това е формата на пламъка, която операторът се надява да получи от въртящата се пещ, а също и формата на пламъка, която нормалното производство на калциниране трябва да има.

(2) Дълъг черен пламък

Главата на черния пламък на тази ротационна пещ е по-дълга, ефективността на горене е намалена и предното повишаване на температурата не е високо. Факторите на формиране включват главно следните аспекти:

①Лошо качество на въглищата, ниска калоричност, голямо съдържание на пепел, груби въглищни частици, високо съдържание на вода и др.;

Повредата на горелката на ротационната пещ води до лош ефект на смесване на въглищен прах и въздух и ниска скорост на горене;

Неправилно използване на горелката, силен външен вятър, слаб вътрешен вятър, неразумно съотношение вятър-въглища и недостатъчен обем въздух. Черен дълъг пламък

Когато се появи тази форма на пламъка, причината трябва да се анализира навреме, за да се провери дали качеството и фиността на въглищата са подходящи, дали спиралните лопатки на горелката с три вятърни тунела на ротационната пещ са повредени и дали обемът на въздуха е достатъчен. В допълнение, неправилната работа също може лесно да предизвика този пламък, като например скоростта на леглото на решетката е твърде висока, тънкият материал води до ниска вторична скорост на вятъра и пръстенът на въглищен прах в пещта причинява твърде дълъг черен огън.

(3) Бавен огън (дълъг огън)

Основният огън в зоната на горене е твърде малък, а външният въздух е твърде голям, което води до разтягане на пламъка. Въпреки това, когато предната температура е твърде висока или тухлата има горящ поток, пламъкът може да бъде ефективно намален във времето и може да се използва преди изпичане, добавяне на материали или завъртане на външната обшивка на ротационната пещ и да се промени нормално. Дифузионен пламък

① Обвивката на пещта на въртящата се пещ с лентово изгаряне има голяма пръстеновидна материална топка, която избутва пламъка напред, често причинявайки температурата пред пещта да бъде твърде висока, тялото на пещта да е мътно, захранването да е неравномерно , основният ток да се колебае значително и отрицателното налягане в края на пещта да се увеличи. Ако не се третира навреме, това ще доведе до изгаряне на облицовката на пещта или качество на клинкера ще бъде неквалифицирано, като по този начин ще намали производството.

② Многоканалната тръба за впръскване на въглища се използва неправилно и температурата и концентрацията във високия фронт са твърде високи, което води до прекомерен вторичен въздух и вътрешен въздух във въртящата се пещ, твърде малко външен въздух и облицовката на пещта е лесна за изгарям.

③ Ъгълът на завъртане в края на вътрешния въздуховод е твърде голям и външният въздух на въртящата се пещ не може да се контролира, което води до сериозни проблеми с дифузията.

④ Пламъкът на многотръбния вентилационен отвор е изгорял, причинявайки разпространение на пламъка. Ако се установи тази форма на пламъка, проверете дали въртящата се пещ се върти, съотношението на вътрешния и външния вятър, дали скоростта на вторичния вятър е твърде висока, дали отрицателното налягане в опашката на пещта е твърде малко и дали ъгълът на наклона на спиралното острие е подходящо.

(4) Пламъкът докосва кожата на пещта

(5) Пламъкът се отклонява нагоре от материала, който лесно може да изтърка кожата на пещта, да съкрати живота на огнеупорните тухли, да повиши температурата на цевта и формата на пламъка е необичайна, което не е благоприятно за пренос на топлина и клинкер качество. Причините са следните:

Позицията на горелката на въртящата се пещ върху напречното сечение на тялото на пещта е неправилна и горелката има тенденция да бъде в горната част на централната линия.

Тръбата за впръскване на въглища е твърде навън и въздействието на вторичния въздух е твърде голямо, което кара пламъка да изплува нагоре. Това се причинява главно от неправилна работа на охладителя на въртящата се пещ или сериозно изтичане на въздух от капака на главата на пещта.

Ако се интересувате отСистема за отопление на реактора , можете да се свържете с нас. Можете също така да посетите нашата фабрика в Китай.

Whats App: +86 18731531256

Имейл:[имейл защитен]